Производственный процесс изготовления шлифовального порошка из белого электрокорунда 

Белый электрокорунд широко применяется в высокоточной шлифовке, полировке, производстве абразивного инструмента и обработке керамических материалов благодаря высокой твердости, чистоте и износостойкости. Для получения высококачественного шлифовального порошка необходимо строго соблюдать технологию производства и использовать качественное сырье.

Выбор сырья

Для производства шлифовального порошка из белого электрокорунда в качестве сырья обычно используют материал, полученный при производстве шлифовальных кругов. Содержание кристаллической фазы должно составлять не менее 98,5%, а исходная зернистость — 36#, 46# или 100#. При этом содержание SiO₂ должно быть минимальным, чтобы обеспечить высокую чистоту готовой продукции.

Основное оборудование включает:

• шаровую мельницу;
• стеклянные емкости;
• высокотемпературную электрическую печь (или муфельную печь);
• сушильный шкаф;
• промывочные ванны;
• вентиляционное оборудование.

Основные этапы производства

1. Дробление (измельчение)

Сырье загружают в барабан шаровой мельницы вместе с закаленными стальными шарами различных диаметров и добавляют воду. После герметичного закрытия барабана начинается процесс измельчения под действием ударов стальных шаров.

При переработке 1 кг сырья обычно используется около 3 кг стальных шаров.

2. Кислотная и водная промывка

На данном этапе удаляются металлические примеси, главным образом железо, что позволяет значительно повысить чистоту абразива.

3. Гидравлическая классификация

Разделение частиц осуществляется методом гидросепарации в стеклянных емкостях. Массовое соотношение воды и порошка белого электрокорунда составляет примерно 10–16 : 1.

4. Сушка

Материал сушат при температуре 100–200°C. После высушивания образовавшиеся комки аккуратно измельчают стеклянным стержнем или специальной лопаткой до получения однородного порошка.

5. Прокаливание

Шлифовальный порошок помещают в электрическую или муфельную печь. Температуру постепенно повышают от комнатной до 850°C, а для порошков с размером зерна W0.5–W1 температура может достигать 1200°C. Затем материал выдерживают при заданной температуре около 5 часов.

Прокаливание позволяет повысить стабильность физических свойств порошка, улучшить его чистоту и эксплуатационные характеристики.

6. Пропитка

Для порошков, применяемых при притирке и высокоточной полировке, проводится специальная пропитка.

На 20 г шлифовального порошка добавляют 0,4 г стеариновой кислоты и 200 мл авиационного бензина, после чего смесь помещают в стеклянную емкость и выдерживают не менее 7 суток.

Такая обработка улучшает распределение частиц, повышает качество полирования и обеспечивает более стабильные рабочие характеристики абразива.

Заключение

Благодаря строгому соблюдению технологического процесса **белый электрокорунд **в виде шлифовального порошка обладает высокой чистотой, равномерным гранулометрическим составом, отличной режущей способностью и стабильными эксплуатационными свойствами. Именно поэтому он широко используется в производстве высокоточной оптики, электронной керамики, полупроводниковых материалов, твердых сплавов, прецизионных деталей и других изделий, где предъявляются повышенные требования к качеству обработки поверхности.